La visite de l'usine débute par une large explication du processus de fabrication d'un piano de cuisson Lacanche.

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La matière première - et très coûteuse- étant l'acier inoxydable, chaque morceau d'inox se doit d'être récupéré afin d'être recyclé.

Les machines à découpe Laser exécutent les formes préchargées dans le logiciel, et découpent l'acier au fur et à mesure, créant des fragments qui sont récupérés dans un bac (photo ci-contre).

Chaque pièce présente sur un piano est fabriquée, pliée, soudée etc... directement dans l'usine, en en faisant donc l'argument de vente numéro un de cette entreprise.

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Pour ce qui est de la couleur, les pièces sont envoyées afin d'être émaillées dans la teinte souhaitée par le client à la commande. 

Ensuite, toutes ces pièces passent par différents départements d'assemblage, commençant à donner forme à un piano de cuisson Lacanche (photo ci-contre).

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Il y a deux chaînes de production : une pour les pianos jusqu'à 1m10 et une autre pour ceux allant de 1m10 à 2m20.

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Ensuite, chaque produit fini doit subir obligatoirement une série de tests afin de vérifier son bon fonctionnement (photo ci-contre). Un produit ne répondant pas parfaitement aux tests est directement renvoyé afin d'être réparé.

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Une fois que l'appareil a rempli tous les tests, il finit d'être assemblé et part dans le compartiment de stockage des produits finis (photo ci-contre).

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Toutes les palettes de bois sur lesquelles reposent les pianos sont également fabriquées au sein de l'usine.

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